出光昭和シェルグループの基幹製油所として、日量25万5000バレルの原油処理能力を誇る昭和四日市石油。地域と共生しつつ安心・安全な操業を最優先に考えてきた同社が「フィールド作業支援システム」（FWSS）の導入を検討したのは2016年9月のこと。
同社では現場作業員の若年化が進むなか、人的エラーの防止と作業員の安全確保が課題となっていた。広大な製油所のどこかで作業員が万一事故や体調不良に見舞われ、発見が遅れることになれば命にも関わる。そのため、映像や位置情報を共有し、作業支援と安全確保を両立できるシステムが求められた。技術継承への活用も念頭にあった。こうした人の見守りに加えて、重要機器などの振動を常時モニターし、設備異常の早期発見とメンテナンスの効率化を図る、設備の見守りも課題だった。

システムの比較検討の結果、ウェアラブルデバイスを使用した現場作業モニタリングソリューション「安全見守りくん」を採用。日本製鉄グループの製鉄所で活躍している実績や、独自アルゴリズムによる優れた動態検知機能を評価した。また、スマートフォンによるリアルタイム映像の共有とグループ通話のために遠隔作業支援アプリケーション「ARPATIO（アルパティオ）」を、振動監視システムとして無線ネットワークによる「日本エマソン製MHMシステム」の導入を決定した。NSSOLは現場部門の細かな要望に対して豊富な知見に基づいた提案を行い、他の協力ベンダーとともに短工期でのシステム構築に尽力した。プロジェクトは2018年11月に開始され、2期にわたる構築により予定通り2020年6月までに4部門での導入が完了予定である。

第3期においては、2022年度に予定する定期修繕までにFWSSの全社への適用を目指す。導入済みの部門では、ベテランの責任者がリモートで映像を見ながら適切な指 示を出すなどにより、一人作業の多い現場への支援が格段に改善され、作業の安全性向上と技術継承にもつながった。また、作業員の位置や脈拍をリアルタイムで把握でき るようになったことで、事故や災害などの緊急時に素早く救助できる態勢が整った。これまでに発生したインシデントの情報をデータベースに登録し、作業者が危険な場所に 近づいたらアラートを出すといった安全対策も実装されている。
振動監視システムも順調に稼働しており、不具合の早期発見につながった例もある。今後は収集・蓄積されたデータを解析することで、精度の高い予知保全を実施していく。